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膜片联轴器的核心部件及维护检查项目

志翔机械 发布时间:2019-03-26

随着科学技术的不断发展,风力发电技术在世界上得到了飞快的发展,越来越多的兆瓦级大型风力发电机组相继建成并投入运行,风电市场前景异常广阔。膜片联轴器是风力发电机组中的重要部件,而金属膜片是膜片联轴器的关键部件,通过它来传递转矩和运动,其设计的好坏将直接影响到整个机组的正常运行和使用寿命,因此有在设计阶段对膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算,为联轴器的可靠性设计提供依据。本文课题研究就是在这样的背景下,应某企业的需求,对风力发电机组的膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算。

膜片联轴器主要用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆,以及发电机组高速、大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器的关键材料是金属膜片,一般均采用进口奥氏体不锈钢,国内用材与国外并无差别;在设计计算方面,有限元和优化技术已经普遍被采用,国内主流企业的产品性能已经和国外品牌相当;典型的膜片经有限元分析给出的应力分布,经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料,而去除了几乎所有多余的材料,这样的膜片不仅应力分布合理,而且具有较大的挠性,从而可以补偿大的不对中,且对连接设备附加的反作用力小。

膜片联轴器联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。

在加工工艺方面,精冲、激光切割、各种高精度加工中心已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中,零件加工精度和表面状态与国外产品已无大的差异。总之,国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与国外很好企业有可比性,可以设计制造满足标准的各种等级的高性能膜片联轴器。

膜片联轴器的核心部件:

1、高速旋绕时由于惯性所发作的离心应力。假定螺栓与联轴器膜片材料相同,可计划得各自的质量,根据所处的位置和螺旋角度,可算的离心力,且作用在总质心上。高转速设备的离心惯性力在定制的应力计划中无比重要,其离心惯性力可以按径向力F=(2n/60)2rp加载,地位沿径向向外,活动地方螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移,周边无其他载荷作用。

2、扭矩产制造生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(Nm),总片数为m,对于于8孔螺栓,由简化条件知:单片膜片的转矩T1=T/m,每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。

3、角向拆卸误差引起的弯曲应力。它可以根据下图的简化来求解。由于在轴线角向的拆卸理论误差,使膜片沿轴线地位发生周期性弯曲变形,况且它是决定联轴器膜片倦怠时候的主要原因。根据角向恰恰向情理所引起的地方螺栓孔一周在轴线地位的位移,径向位移和轴向位移活动。通过角度倾斜可以求出恢复力矩H的分寸,一般情况下,联轴器膜片的角位移是很小的,因此膜片变形属于小变形,可以运用薄板小挠度弯曲理论来分析。

4、由于轴向拆卸的误差,使膜片沿轴线地位发生弯曲变形。该位移加载在地方螺栓孔处的轴线地位,径向位移和轴向位移活动。在两端的两内中间空来施加禁锢,地方孔来承受载荷。这样就把它作为静定简支机构来处理。

如何对膜片联轴器进行维护?

1、定期检查

膜片联轴器正常运行不需维护,然而定期检查是的,建议每半年进行依次下列检查,主要检查内容如下:

(1)连接螺栓、螺母是否松动,时按安装要求再次拧紧。

(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷,如有问题应立即换。

(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。

(4)检查机组轴对中是否已变化,如已超过规定,应重新进行对中调整。

2、膜片联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。

3、换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。

4、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,应停机检查原因,并加以排除。

膜片联轴器调中是安装中重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下三种方法之一来实现:

a、用千分表分别对膜片联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,此种方法可认为准确的方法,但稍麻烦。

b、用二个千分表在膜片联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。此法好而快,它无需考虑轴端的变动,特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。

c、直尺和内卡钳方法,适用于要求不高,精度较低的场合。


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